目錄一、電氣施工技術(shù)方案-------------------------------------------------------------------------------------1(一)施工程序----------------------------------------------------------------------------------------------1(二)施工方法----------------------------------------------------------------------------------------------11.控制柜安裝-------------------------------------------------------------------------------------------12.配管及管內(nèi)穿線-------------------------------------------------------------------------------------1(三)電氣工程主要施工方法及要求-------------------------------------------------------------------21.支架制安----------------------------------------------------------------------------------------------22.電氣配管穿線----------------------------------------------------------------------------------------23.電纜橋架和金屬線槽安裝-------------------------------------------------------------------------34.電纜敷設(shè)----------------------------------------------------------------------------------------------35.盤柜安裝----------------------------------------------------------------------------------------------56.電氣接地系統(tǒng)----------------------------------------------------------------------------------------5二、設(shè)備加電方案-------------------------------------------------------------------------------------------6(一)準(zhǔn)備階段----------------------------------------------------------------------------------------------6(二)加電階段----------------------------------------------------------------------------------------------6三、設(shè)備空負(fù)荷調(diào)試方案----------------------------------------------------------------------------------7(一)準(zhǔn)備階段----------------------------------------------------------------------------------------------7(二)調(diào)試階段----------------------------------------------------------------------------------------------7(三)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)階段-------------------------------------------------------------------------------------7第1頁共8頁一、電氣施工技術(shù)方案(一)施工程序:施工準(zhǔn)備→底座、支架制安→橋架敷設(shè)、配管→設(shè)臵電纜排管→控制柜安裝→配線→系統(tǒng)調(diào)試(二)施工方法:1.控制柜安裝:(1)控制柜底座按標(biāo)準(zhǔn)圖冊《常用低壓配電設(shè)備安裝》90D367施工,采用10#槽鋼制作。(2)按控制柜底固定孔尺寸,在底座上開孔,并用鍍鋅螺栓固定。(3)柜底座與型鋼連接緊密,固定牢固,接地可靠,調(diào)整垂直度和水平度達(dá)到規(guī)范要求。(4)柜內(nèi)的電纜和導(dǎo)線應(yīng)整齊,避免交叉,并固定牢靠,電纜芯線和導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色。(5)柜內(nèi)端子板的每個接線根,電纜芯和導(dǎo)線.配管及管內(nèi)穿線)線路暗B體育官網(wǎng) B體育網(wǎng)址配時,管路宜沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物內(nèi)的管路與建筑物表面的距離不應(yīng)小于30mm管路的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫,且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10。(2)當(dāng)線路明配時,彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍;當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎曲時,其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。當(dāng)線路暗配時,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍;當(dāng)埋設(shè)于地下或混凝土內(nèi)時,其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。(3)當(dāng)管長度每超過30m,無彎曲;當(dāng)管長度每超過20m,有一個彎曲;當(dāng)管長度每超過15m,有兩個彎曲時中間應(yīng)增設(shè)接線盒且位臵應(yīng)便于穿線)鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫,管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)平整,管口應(yīng)光滑。(5)明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒(箱)連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定,用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2~3扣。(6)經(jīng)過建筑物的伸縮縫處,應(yīng)采取補(bǔ)償措施,導(dǎo)線跨越伸縮縫的兩側(cè)應(yīng)固定,并留有適第2頁共8頁當(dāng)余量。(7)在管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行,在穿線前應(yīng)將管內(nèi)的積水及雜物清除干凈。(8)導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭或扭結(jié),導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。(9)導(dǎo)線敷設(shè)后應(yīng)對每回路的導(dǎo)線V的兆歐表測量絕緣電阻,其對地絕緣電阻值 不小于20M。 (三) 電氣工程主要施工方法及要求 1. 支架制安 (1) 支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。根據(jù)實際情況采用“─”型、“L”型等;支架的加工制作按 選好的型號,測量好的尺寸下料制作,下料嚴(yán)禁氣焊切割,加工尺寸最大誤差5mm; 型鋼支架的煨彎使用臺虎鉗用郎頭打制,也可使用油壓煨彎器用模具頂制;支架上鉆 孔應(yīng)用臺鉆或手電鉆鉆孔,不得用氣焊割孔,孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。 (2) 橋架的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。支架安裝必須牢固,;固定支架的螺 栓不應(yīng)少于兩條。一個吊架應(yīng)用兩根吊桿固定牢固,螺扣外露2 扣,吊架應(yīng)用雙螺母 夾緊;支架及支架焊接處刷防腐油漆應(yīng)均勻、無漏,不污染建筑物和附近的設(shè)備。 2. 電氣配管穿線) 保護(hù)鋼管采用冷彎,使用液壓彎管器,小口徑的鋼管也可使用手工操作的彎管器。 (2) 所配鋼管不應(yīng)有折邊和裂縫,管內(nèi)無鐵屑及毛刺,管子切斷使用切割機(jī)或手工鋸,切斷 口應(yīng)銼平,管口應(yīng)刮光。 (3) 管子的彎曲處,不得有明顯的折皺和凹、裂現(xiàn)象,彎扁度不得超過管徑的10%。 (4) 明配管全部采用絲扣連接方式,并做好跨接線,嚴(yán)禁管口對焊;鋼管進(jìn)入接線盒用所 緊螺母固定并將接地線做可靠電氣連接;整排配管時,管間的距離應(yīng)相等,排列應(yīng)整 齊。 (5) 鋼管在敷設(shè)完畢后應(yīng)對配管情況進(jìn)行檢查,在確認(rèn)符合設(shè)計及規(guī)范要求之后,穿入鋼 絲或鍍鋅鐵絲代線,為穿線做好準(zhǔn)備。穿線前,每個管口應(yīng)套上護(hù)口,以防穿線時拉 傷電纜或?qū)Ь€) 應(yīng)按規(guī)范要求的敷設(shè)長度及轉(zhuǎn)彎個數(shù)加設(shè)分線箱(盒),明配管在進(jìn)入控制箱(盒)及分 線箱(盒)處應(yīng)加設(shè)鎖母,并將接地線連接牢固;鋼管應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆,要求刷 漆均勻無遺漏;管線與設(shè)備連接時,應(yīng)通過金屬軟管進(jìn)行過渡。 第 3 頁 共 8 頁 (7) 穿于管內(nèi)導(dǎo)線總截面積(包括絕緣護(hù)層在內(nèi))不應(yīng)超過管內(nèi)徑截面積的40%。 (8) 動力配電箱安裝,外殼用開孔器開孔,進(jìn)入配電箱的管必須套絲且用鎖母固定在箱 子上。 3. 電纜橋架和金屬線) 電纜橋架和金屬線槽在敷設(shè)安裝前應(yīng)核對其型號、規(guī)格、數(shù)量。 (2) 并檢查其附件是否齊全。以上檢查結(jié)果應(yīng)符合施工圖設(shè)計要求。各條電纜橋架和金 屬線槽應(yīng)按施工圖設(shè)計的型號、規(guī)格、走向、標(biāo)高、敷設(shè)方式進(jìn)行敷設(shè)。本項目施 工圖中規(guī)定其敷設(shè)方式一般為沿墻、柱、梁、頂棚等架空明敷。 (3) 電纜橋架和金屬線槽各固定支撐點間的距離應(yīng)符合設(shè)計要求,如設(shè)計無要求時,各固 定支撐點間的距離應(yīng)根據(jù)各條電纜橋架及金屬線槽的型號和規(guī)格以及內(nèi)敷電纜的多 少確定間距,一般情況下,應(yīng)將其控制在1500-3000MM之間。 (4) 電纜橋架和金屬線槽的固定支架形式應(yīng)根據(jù)其敷設(shè)方式而確定。對設(shè)計上已選定固 定支架形式的按設(shè)計要求定貨,設(shè)計上沒有選定的固定支架形式在施工現(xiàn)場用角鋼、 槽鋼、扁鋼、圓鋼等進(jìn)行現(xiàn)場制作。制作方法及要求同普通支架,形式及尺寸視敷 設(shè)方式及電纜橋架和金屬線槽型號、規(guī)格等因素而確定。 (5) 電纜橋架和金屬線槽與工藝管道共架時,電纜橋架和金屬線槽應(yīng)布臵在管架的一側(cè)。 (6) 電纜橋架和金屬線槽與各種管道平行或交叉敷設(shè)時,其凈距離不小于500MM。 (7) 電纜橋架和金屬線槽過伸縮和沉降縫時,應(yīng)將其斷開,斷開距離以10MM為宜。 (8) 電纜橋架和金屬線槽水平安裝時,其直接相連接處不宜臵于跨度的1/2 處或支撐點 上。 (9) 電纜橋架和金屬線槽不得作為行人通道使用。 (10) 電纜橋架和金屬線槽應(yīng)進(jìn)行可靠的接地,保證所有的連接點具有良好的電氣通路,在 各連接處需加接跨接線) 施工程序: 施工準(zhǔn)備→放線支架制安→電纜絕緣檢查→電纜敷設(shè)→電纜絕緣檢查→電纜頭制作→ 接線→檢查。 施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查其規(guī)格、型號、截面、電壓等級均須符合設(shè)計要求,外觀 無扭曲、壞損現(xiàn)象。 (2) 敷設(shè)電纜前,首先檢查電纜型號、電壓等級是否與設(shè)計相符;應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和絕緣測 定。測量絕緣時,用1000V 搖表測量,電纜的絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ,控制電纜可 第 4 頁 共 8 頁 用500V搖表測量,電阻不應(yīng)小于0.5MΩ;應(yīng)按實際路徑計算每根電纜的長度,合 理安排使用每盤電纜,編制電纜敷設(shè)表,排好電纜先后順序、減少電纜接頭。 (3) 敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際徑計算每根電纜的長度,合理安排每盤電纜。電纜敷設(shè)前應(yīng)先 編制電纜敷設(shè)表,安排好電纜敷設(shè)先后順序以免交叉。 (4) 敷設(shè)電纜盤應(yīng)臵于放線架上,放線架應(yīng)放臵穩(wěn)妥,鋼軸的長度和強(qiáng)度應(yīng)與電纜盤的重 量和寬度相適應(yīng)。電纜敷設(shè)時,必須注意綁扎點受力狀況,不得損傷電纜的絕緣層 和芯線) 電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留有備用長度;在易受到機(jī)械損傷的地方,應(yīng)加保 護(hù)管。保護(hù)管埋入非混凝土地面的深度不應(yīng)小于100mm,伸出建筑物散水坡的長度 不應(yīng)小于250mm。 (6) 電纜在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用電纜扎帶固定;敷設(shè)時,不允許發(fā)生交叉情況;彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范 要求。 (7) 低壓電纜終端頭制作采用干包方式。剝削長度應(yīng)根據(jù)每根電纜接線處距離而定。電 纜橋架安裝完畢不得有明顯的起伏和彎曲現(xiàn)象。 (8) 電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)掛電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌的內(nèi)容包括:電纜線路編號、電
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